SurfaGuard Metals

Proteccion contra la corrosion y pretratamiento de superficies metalicas para incrementar la adhesion de pinturas. Aplicable sobre acero al carbon, hierro forjado, acero galvanizado (enchapado en zinc), acero inoxidable y aleaciones de aluminio.

SurfaGuard Metals es una formulacion nanotecnologica base agua que previene la corrosion y puede aplicarse facilmente a superficies metalicas. SurfaGuard Metals provee una doble proteccion: La superficie de metal es transformada y una red tridimensional de nanopartfculas evita que agentes corrosivos reaccionen con el metal.

En consecuencia, la tasa de corrosion se reduce hasta 10 veces manteniendo ellustre en superficies metalicas brillantes. Ademas, las capas superficiales de oxido son convertidas creando una barrera contra la corrosion.

AI mismo tiempo prepara la superficie metalica para la aplicacion de la pintura ya que se mejora la adhesion de los recubrimientos a base de polfmeros.

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¿Cuál es Ia naturaleza del SurfaGuard Metals?

SurfaGuard Metals es una emulsion nanotecnologica que reacciona con Ia superficie metalica y Ia protege de Ia corrosion. La combinacion de nanoparticulas e inhibidores de corrosion re­ sulta en Ia creacion de una capa impermeable contra Ia humedad y el oxigeno .

¿Cómo funciona?

SurfaGuard Metals modifica qufmicamente Ia superficie del metal al formar una capa pasiva y crear una red tridimensional de nanoparticulas que “boquean” Ia transferencia de oxfgeno y agua, no permitiendo que estos lleguen al metal. Como resultado, Ia superficie de metal perma­ nece pasiva y se crea una barrera contra agentes corrosivos.

¿Cómo de aplica SurfaGuard Metals a las superficies metalicas?

Antes de Ia aplicacion de SurfaGuard Metals, el substrata debe estar limpio, libre de contami­ nantes tales como aceites, grasas, ceras y productos de Ia corrosion. El metal puede ser inmerso en Ia emulsion de SurfaGuard Metals de 3 a 10 minutos . Alternativamente, se puede aplicar con brocha, rodillo o atomizado ados manos. Despues de remover el exceso, el tiempo de cura­ do toma Iugar despues de dos horas a temperatura ambiente .

¿Cuál es el beneficio de tratar las superficies metalicas?

SurfaGuard Metals crea una capa protectora que previene que el oxfgeno y el agua tengan con­ tacto con el metal. La estructura creada a nivel molecular de Ia superficie incrementa Ia adhe­ sion de recubrimientos base polfmero. Por lo tanto, Ia pintura en los metales permanecera sin afectacion por perfodos mas largos de tiempo. La aplicacion de SurfaGuard Metals sobre acero inoxidable ayudara a preservar su apariencia tersa y brillante.

Prueba Estandar lnternacionales.

Prueba de lnmersión: Esta prueba determina el tiempo requerido para que aparezcan manchas de corrosion en Ia superficie metalica cuando este es inmerso en una solucion de cloruro de sodio al 3%. Va­ rillas de acero para refuerzo fueron tratadas con SurfaGuard Metals y soportaron 280 horas sin exhibir corrosion. Prueba de Rociado Salino: La evaluacion de resistencia a Ia corrosion de unos paneles trata­ dos con SurfaGuard Metals se !leva a cabo al rociarlos con agua salina al5% de cloruro de sodio. La ex­ tension de Ia corrosion a lo largo de una letra rayada sobre en un panel, de acuerdo a especificaciones de ASTM B 117-85, es una medicion de Ia accion protectora del recubrimiento ode Ia resistencia a Ia corrosion. SurfaGuard Metals pasa las 250 horas de prueba. Prueba de Humedad- ASTM D 224: Los pa­ neles tratados con SurfaGuard Metals son expuestos a condiciones de alta humedad (90-95% HR) a altas temperaturas (42-48 °C). Este metoda evalua Ia cohesion del tratamiento contra los facto res de corrosion. Los paneles tratados con SurgaGuard Metals permanecen sin afectacion, aun despues de 1000 horas. Prueba A.R.E. goteo salino: Esta prueba evalua Ia resistencia a al corrosion de paneles tratados determinando Ia perdida de peso despues de 5 dfas consecutivos de exposicion en condiciones de humedad dentro de un gabinete cerrado a temperatura ambiente. El rodo marino promueve el impacto de un ambiente corrosive . La perdida de peso de los paneles tratados con SurfaGuard Metals es de 0.18 g/m2 . Metodos Electroquimicos de prueba: La resistencia a Ia corrosion de varillas de acero para refuerzo fue medida mediante Espectroscopfa de lmpedancia Electroquimica (EIS, siglas en ingles) en una solucion de cloruro de sodio, el cual constituye el ambiente mas corrosive para los metales y Ia concentracion escogida de sal fue de 3.5% w/w . La tasa de corrosion calculada de las barras de acero para refuerzo es de 0.043 mm/ano.

COV (Compuestos Organicos Volatiles) : El valor limite maximo de COVen Ia UE (Directiva 2004/42/CE) para un producto en condiciones de usarse (categorfa A/i “Desempeno de Recubrimientos en un empaque” tipo WB): 140 g/L (2010). Maximo contenido COV de este producto es 12 g/L.

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